為質量保證的目的，有必要進行全部鹽水噴霧試驗。在可進入的鹽水噴霧試驗機的情況下，有必要確定：用相同的試驗樣板，曝露體積內的任何一個位置是使性能相當或破壞程度相同。有必要借助于這樣的方法評估再現(xiàn)性：在規(guī)定時間內，將一定數(shù)量的由同樣制備的參照試板進行相同的曝露，而且應將本標準內的操作參數(shù)調整已獲得再現(xiàn)性。

　　參照試板應是符合ISO 3574:1999中CR4級的鋼板，其尺寸大約為150mm×75mm,厚度為(1±0.2)mm。用GB/T 9271中規(guī)定的打磨法處理參照試板。試驗前立即用軟毛刷或超聲波清洗裝置使用合適的有機溶劑小心地清洗參照樣板。在用溶劑沖洗并使其干燥。

　　注：沸程為60℃~120℃的烴類溶劑是適宜的;如結果相當，也可使用經有關商定的其他清洗方法。

　　將參照試板稱重，準確至1mg; 用可自粘的防水箔片保護參照試板的背面。將6塊參照試板面朝上地放在支架上，與垂直面的角度為(20±5)°，分布在鹽水噴霧試驗機內，以便能測定分布的影響。更大的鹽水噴霧試驗機需要的參照試板也更多。曝露參照試板96h，間斷時間總計不超過30min。 曝露結束時，除去保護片，用軟尼龍刷或墊除去疏松的粘附著的腐蝕產物，在自來水下沖洗曝露面。用如下之一的化學方法清除化學腐蝕殘留物，應小心，不讓所使用的化學品對試板產生過大的影響(在實際中這些方法約需15min)。

　　a)將試板浸入體積分數(shù)為50%鹽酸(密度1.18g/mL)水溶液中，每升溶液加入3.5g六亞甲基四胺的抑制劑。

　　b)將試板浸入體積分數(shù)為20%鹽酸(密度1.18g/mL)水溶液中，每升溶液加入1mL的炔丙基醇抑制劑。

　　在腐蝕性產物被清楚后，用自來水*沖洗試板，并用丙酮沖洗，而后干燥。 再次稱重參照試板，并計算其質量損失，以每平方米面積的克重計。如果參照樣板的質量損失的平均值為(130±20)g/m2而且個別板的質量損失不大于或小于平均值25g/m2或不超過商定的值，鹽水噴霧試驗機應該認為是滿意的。的相互關系的評價，以便確定涂層體系與本標準述及的試驗方法之間的相應關系。如果將涂層或涂層體系在分別試驗運行下曝露但試驗條件相同時，是否會導致結果不再現(xiàn)或再現(xiàn)破壞的程度。

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